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为什么塑件会光泽不良?

来源:PVDF板材供应商-煌业塑胶    作者:PVDF板材加工
1.注塑模具
  (1)若模具型腔加工不良,如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足,势必会反映到塑件上,使塑件光泽不良,对此,要精心加工模具,使型腔表面有较小的粗糙度,必要时可抛光镀铬。
  (2)若型腔表面有油污、水渍,或脱模剂使用太多,会使塑件表面发暗,没有光泽,对此,要及时清除油污和水渍,并限量使用脱模剂。
  (3)若塑件脱模斜度太小,脱模困难,或脱模时受力过大,会使塑件表面光泽欠佳,对此,要加大脱模斜度。
  (4)若模具排气不良,过多气体停留在模型内,也导致塑件光泽不良,对此,要检查和修正模具排气系统。
  (5)若浇口或流道截面积过小或突然变化,熔体在其中流动时受剪力作用太大,呈湍流动态流动,会导致塑件光泽不良,对此,应适当加大浇口和流道截面积。
2.注塑工艺
  (1)若注射速度过偏小,塑件表面不密实,塑件会显现光泽不良,对此,可适当提高注射速度。
  (2)对于厚壁的塑件,如冷却不充分,其表面会发毛,光泽偏暗,对此,应改善冷却系统。
  (3)若保压压力不足,保压时间偏短,会使塑件密度不够而导致塑件光泽不良,对此,应增大保压压力和保压时间。
  (4)若熔体温度过低,使得熔体的流动性较差,易导致塑件光泽不良,对此,应适当提高熔体温度。
  (5)对于结晶性树脂,如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等制作的塑件,如冷却不均匀,将会导致塑件光泽不良,对此,应改善冷却系统,使之均匀冷却。
  (6)若注射速度过大,而浇口截面积又过小,则浇口附近会发暗而光泽不良,对此,可适当降低注射速度并增大浇口截面积。
  3.原材料
  (1)原材料粒度差异较大,会使得难以均匀塑化,而导致塑件光泽不良,对此,应将原材料进行筛分处理。
  (2)原材料中再生料或水口料加入太多,会影响熔体的均匀塑化而导致塑件光泽不良,对此,应减少再生料或水口料的加入量。
  (3)有些原材料在调温时会分解、变色,从而导致塑件光泽不良,对此,应选用耐温性较好的原材料。
  (4)原材料中水分或易挥发物含量过高,受热时会挥发成气体,在型腔和熔体中凝缩,导致塑件光泽不良,对此,应对原材料进行预干燥处理。
  (5)有些添加剂的分散性太差而使塑件光泽不良,对此,应改用流动性能较好的添加剂。
  (6)原材料中混有异物、杂料或不相溶的物料,它们不能与其原材料均匀混熔在一起而导致塑件光泽不良,对此,应事先严格排除这些杂料。
  (7)若润滑剂用量过少,熔体的流动性较差,塑件表面不致密,使得塑件光泽不良,对此,应适当增加润滑剂的用量。
  (8)要确认模具抛光度是否达到要求,如果模具本身没有问题,要确定塑料的特性,可以选择高模温、高速高压,用冷冻水也能达到所需的光洁度。
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